MES LÀ GÌ

  -  

Hệ thống quản lý và điều hành sản xuất (MES) là giải pháp giúp người quản lý tối ưu hóa dây chuyền sản xuất hay tiến trình sản xuất của doanh nghiệp.

Bạn đang xem: Mes là gì

Tại Việt Nam, MES (Manufacturing Execution System) chưa theo luồng thông tin có sẵn đến thoáng rộng như ở những nước công nghiệp, nhưng chưa hẳn chúng không được ứng dụng. Ông Lê Mỹ Phúc, phó tổng giám đốc phụ trách khối tự động hoá nhà máy sản xuất của Global Cyber Soft (GCS) dự đoán, MES vẫn theo chân những nhà đầu tư chi tiêu nước ngoài đầu tư lớn vào cung ứng (SX) trên Việt Nam. Chẳng hạn, để triển khai xí nghiệp kiểm định với đóng gói vi mạch bán dẫn (IC Test & Packaging) trên khu technology Cao TP.HCM, Intel không thể không sở hữu MES vào.

 MES là gì?

Hệ thống tự động hoá SX là một khối hệ thống tích hòa hợp được hình dung từ thấp lên rất cao gồm những tầng sau: Tầng đồ vật (hỗ trợ mang đến việc điều khiển và tinh chỉnh thiết bị, ứng dụng tích hòa hợp trong đồ vật thông minh); Tầng điều khiển (ở tầng này, các chương trình ứng dụng và chương trình chính yếu thiết bị cài đặt trong khối hệ thống máy tính nhập vai trò kiểm soát và điều hành và điều khiển thiết bị); bên trên tầng tinh chỉnh và điều khiển là tầng MES có tính năng hoạch định SX và triển lẵm công việc. Trên thuộc là tầng ERP, giữa ERP cùng MES là dịch vụ tích hòa hợp ERP.

*

MES tất cả những công dụng chính như: quản lý tài nguyên thành phầm (dụng cụ, thiết bị…, khả năng); thống trị định hình thành phầm (cần bao nhiêu vật liệu, thời gian; sản phẩm có đích thực hấp dẫn…); hoạch định SX; bày bán công việc; thu thập dữ liệu sản phẩm; làm chủ nhân công (điều rượu cồn nhân công thực hiện kế hoạch SX kế tiếp; năng lực của họ…); truy xuất triệu chứng SX (đang SX thành phầm nào; tuần tới có thể xuất kho thành phầm nào); quản lý chất lượng; so với sự quản lý (các đội thực hiện quá trình thế nào; năng lực hiện tại trong phòng máy; bao gồm nên dấn hợp đồng ngay lập tức không); quản lý quy trình (các cách trong quy trình; tham số để vận hành thiết bị tại mỗi bước); theo dõi (có bao nhiêu thành phầm đang được SX hôm nay, tuần rồi hoặc thành phầm thuộc nhóm nào); quản ngại lý gia hạn (bảng theo dõi gia hạn thiết bị)…

Không bao gồm MES, người tinh chỉnh và điều khiển phải điều khiển và tinh chỉnh thiết bị bởi tay, fan kiểm tra quality phải cho thực địa, thậm chí phải lấy chủng loại để demo trong phòng thí nghiệm. SX sẽ chậm, rất dễ khiến cho ra hoặc vứt bỏ lỗi; không tồn tại dữ liệu thời gian thực hỗ trợ những khối hệ thống cấp cao hơn; cạnh tranh đạt tính đồng bộ unique sản phẩm; không tồn tại quy trình 24/7 sẽ làm chậm rãi thiết bị và không tận dụng tối đa hết anh tài của dây chuyền; không có quy trình tinh chỉnh cao cấp; không có độ phân giải kiểm tra chất lượng SX… nhà máy sản xuất không biết thành phầm có được vận chuyển bình an không; các bước thực tế không giống với công việc đặt ra nuốm nào; xí nghiệp sản xuất sử dụng gia tài có tác dụng không; tổng giá trị thiệt hại vày SX chưa hiệu quả; bởi vì sao 2 nhóm hệt nhau cho công dụng SX khác nhau…

“Không có MES, hệ thống ERP cũng vận động không tác dụng vì dữ liệu cung cấp không tức thời với không cầm cố thể” – ông Phúc nói.

Vai trò của MES

“Trong tổng chi tiêu tối ưu hóa các quy trình doanh nghiệp lớn trên toàn ráng giới, tỷ lệ đầu tư chi tiêu vào MES chiếm 21% – 25%; vào ERP 17% – 19%”– ông Lê Mỹ Phúc.

Xem thêm: Đánh Giá Xe Elantra 2016 Cũ: Cũ Nhưng Vẫn Hiện Đại, Đánh Giá Xe Hyundai Elantra 2016

MES là hệ thống chiến thuật phần cứng và phần mềm. MES rất quan trọng với những nhà máy sản xuất quy tế bào lớn, tất cả sản phẩm unique cao, xuất xưởng con số lớn, phạm vi cung cấp toàn cầu. “Các nhà máy ngày càng phải nâng cấp hiệu suất. Các mục tiêu thường là: giảm bớt sai ngay lập tức từ đầu; tăng công suất sử dụng tài nguyên; tăng quality sản phẩm, thông số sản phẩm đồng đều; sút sự thâm nhập trực tiếp của con người… các nhà máy cần phải có MES!” – ông Phúc nói.

“Để SX nhanh chóng, dễ dàng dàng, đơn vị SX đề xuất bao quát toàn bộ quy trình, ra những quyết định kịp thời dựa trên thông tin thực tế, sự gọi biết cùng tác động của những quyết định đó cũng như luôn tìm kiếm được những chiến thuật thay nuốm phù hợp. Với người quản lý, việc ra quyết định sẽ tiện lợi hơn với việc trợ góp của hệ thống hoạch định nguồn lực công ty (DN) (ERP). ERP thường cung cấp các tế bào đun chính như định nghĩa cấu tạo của một sản phẩm hay là một đơn để hàng; định nghĩa các bước và lập kế hoạch SX, cai quản kho bãi nguyên liệu và sản phẩm; quản trị mối cung cấp nhân lực… mặc dù nhiên, ERP chỉ hỗ trợ lên kế hoạch, không nhiều can thiệp trực tiếp vào SX, nhất là những quá trình SX phức tạp. Trong những lúc đó, MES chỉ ship hàng SX”, ông Phúc giải thích.

*

“Ở cấp điều khiển và tinh chỉnh thiết bị, với phần nhiều robot SX điều khiển bằng lắp thêm tính, mọi thiết bị cảm biến, kiểm tra, vận chuyển tự động thì hiệu suất, mức độ tin cẩn của từng bước một SX đang được nâng cấp đáng kể. Ở cấp cho nhà máy, MES hoàn toàn có thể cung cấp kỹ năng nắm bắt theo thời gian hoàn cảnh thái của công việc, chi tiết lịch có tác dụng việc, phân phối công việc và bình chọn nguồn lực, phân tích năng suất SX cùng với một khối lượng dữ liệu khổng lồ. Điều đó chỉ đạt ngưỡng được nếu tất cả sự hỗ trợ của một hệ thống auto MES” – ông Phúc khẳng định.

Xem thêm: Review Công Ty Bất Động Sản Tuấn 123, Tuyển Dụng Nhân Sự Bất Động Sản Tuấn 123

Chức năng hệ thống MES

Khi xúc tiến một giải pháp MES, nó có thể giúp các công ty triển khai các chức năng chính sau :• quản trị việc khẳng định sản phẩm (Management of hàng hóa definitions): bao gồm điều khiển và dàn xếp việc lưu trữ với các hệ thống dữ liệu công ty như công nghệ sản xuất sản phẩm, pha trộn nguyên liệu, giá trị đặt đổi mới quá trình, quá trình và dữ liệu những công thức toàn bộ được triệu tập vào vấn đề xác định bằng cách nào để làm ra sản phẩm.• cai quản các nguồn lực (Management of resources): bao hàm đăng ký, đàm phán và phân tích những thông tin mối cung cấp lực, mục tiêu để sẵn sàng và thực thi những yêu cầu sản xuất với các nguồn lực vào điều kiện được cho phép và sẵn sàng.

*

Hình 1: mô hình sản xuất theo chuẩn ANSI/ISA 95 (nguồn ATOS)

*

Hình 2 Các tác dụng cơ bản của khối hệ thống MES